广东金凯锐机械技术有限公司位于广州市新塘镇，我们专注与——饮用水、食用油/含气饮品、日化农药生产线设备。生产、销售、维修、维护、生产全自动吹瓶机的技术型企业。自成立以来一直为客户提供优质产品、解决生产中的技术问题，提供优质的服务。客户的满意是我们的最求，金凯锐——永远做您的免费导师！ 如果您需要建造厂房————金凯锐做您的设计师 如果您需要采购设备————金凯锐做您的技术顾问 如果您对生产工艺不熟————金凯锐做您的培训师 如果您生产不够顺利————金凯锐做您的技术工程师
采用进口触摸屏式人机界面电脑，具有性能较快，节能、高效、产量高、性价比高 入胚系统：采用单道进胚，星轮入胚，有效解决了卡胚和瓶胚间磨损问题 公转系统：采用特殊链条，通过伺服电机带动，使加温单元在运动中平稳，定位快速，噪音小。 加温系统：采用旋转式吹瓶机模式加温及输送，可降低能耗，大大提高加温的的速度和质量。 模具系统：采用高压锁模技术，无胀模现象，且合模线细。模具采用抽屉式结构，在模具背板上用固定的四根拉杆定位，半小时内即可轻松更换完成。 拉吹系统：一吹，二吹气循环时间都可调节，根据客户不同管胚和不同瓶型每根拉杆都可单独调节，灵活性高。
可吹制15L以内瓶型，自动化程度高，广泛引用于一次性大容量包装制品行业、食用油行业等，产能600BPH，设备小而精，操作简单，维护成本低。 JCR-1CL吹瓶机技术参数 组 成 项 目 技 术 参 数 制品条件 制品最大容积(L) 16 制品瓶颈最大直径(MM) Φ280 制品瓶口最大尺寸(MM) Φ65 制品最大高度(MM) <420 胚管最大高度(MM) <300 瓶子间距(MM) 320 设计产量(瓶/小时) 500(15L) 模具腔数 1 加温部分 加温单元 2 加温灯层数 16 电气参数 电压 380V 频率 50Hz 使用功率 25kw/h 装机功率 50kw 气 源 (高压耗气量视PET瓶容积而定) 低压压缩空气压力 -- 低压压缩空气耗气量 -- 高压压缩空气压力 3.5Mpa 高压压缩空气耗气量 8m3/min 冷却水(水温≤18℃) 压力 2~4bar 流量 6m3/h 吹瓶机重量 主机加温机电控箱等 约5t 设备外形尺寸 主机(L×W×H) 3800mm×2000mm×2300mm 理胚机(L×W×H) 2500mm×2500mm×2800mm
•吹瓶机模具及瓶型设计 模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。金凯锐可为您解决各种PET、PP吹瓶模具，直线吹瓶机、半自动吹瓶机模具。同时可提供专业瓶型设计，根据用户的臆想结合设计团队的专业型，为您设计更适合的瓶型。 1．模具采用7075航空铝材质。 2．瓶型采用3D平台设计。 3．性能稳定的镀铬表面处理技术。 4．合理的冷却管道，降低生产周期。 5．全数字化CNC设备加工生产设备。
PET塑料具有良好光学性能和耐候性，凭借着优良的耐磨性和摩擦性能，所制成的瓶子有着强大的透明性、无毒、防渗透、质量轻，从而广泛用于食品、饮品包装行业。根据你所包装的产品类型，为您提供更适合的包装设备及方案。 能耗成本的优化： ·加温系统采用抽风、温箱保持恒温状态，加温工艺更加稳定。 ·可选用高压回收系统，无需采用单独低压，从而降低采购成本以及使用成本。 · 采用伺服系统，降低使用能耗和噪音排放，大大提高了生产速度、产品质量、使用寿命。 ·使用电脑控制台，一键式启动，操作便捷，简单易懂，无需专业技术人员可轻松操控。 设备维护的便捷改良： ·模具采用箱式安装方式，更换维护更便捷，20分钟可轻松更换模具。 ·整机配有润滑系统，无需人工添加，可根据不同需求设置自助供给周期。 ·轴动系统采用特殊润滑系统，无需频繁加油，降低维护时间，使设备更加干净、卫生。 ·设备维护空间大、维护配件成本低、维护周期长，降低的设备维护时间，增加生产效率。 ·所用裸露零件采用特殊处理，可长期保持干净、明亮状态。 吹瓶选型列表：
全伺服告诉吹瓶机，单机稳产12000BPH，高压回收系统，智能温控系统，能耗低，噪音小，工艺调节简单快捷。操作简单，维护方便，配有自动润滑系统，解决了人工维护的繁琐事情。 JCR-9S吹瓶机技术参数 分类 项 目 技 术 参 数 瓶型吹制条件 瓶型最大容积(ML) 680 瓶型最大直径(MM) Φ70 瓶型瓶口尺寸(MM) Φ18 ~ Φ38 瓶型最大高度(MM) <240 合模行程(MM) 90 底模行程(MM) 50 瓶子间距(MM) 76.2 设计产量(BPH) 12,000(500ML水瓶) 模具腔数 9 灯箱加温部分 加温单元 6 加温灯层数 8 胚管座数(个) 144 电气参数 电压 380V 频率 50Hz 使用功率 35~40kw/h 装机功率 112kw 吹瓶气源参数 低压压力 10kg 低压耗气量 1m3/min 高压压力 35kg 高压耗气量 10m3/min 冷却参数 压力 4kg 流量 9L/h 设备重量 吹瓶机整机 约10t 吹瓶机尺寸 主机(L×W×H) 5100mm×2600mm×2300mm 理胚机(L×W×H) 4500mm×3500mm×3500mm
六、成品输出系统 吹制成型后，机械手自动取瓶，进入配有多工位风嘴的输送装置，可避免卡瓶。继而连接风送系统到灌装设备，真正实现自动化生产模式，成本低、效率高、废品率低。
五、吹塑成型系统 采用伺服合模，曲杆连动，速度快而稳，噪音小。可减少合模吹瓶的时间，增加效率。采用增压板，有效地解决涨模和合模线粗大的问题模具采用航空镁铝7075材料，轻巧，散热快。减少瓶子成型的时间，从而提高设备产能。
四、自动加温系统 红外线灯管加温，穿透力强，能耗低。加温箱配有冷却装置，解决瓶胚在加温过程中造成牙口变形等问题。送风和排风装置，更具加温箱温度的变化，可自动送风抽风，可使加温工艺处于一个恒温状体。可选配自动温控系统，无须人工去调节温度，系统可根据吹制产品及瓶胚规格等要求，自动调节道吹瓶条件的适合温度。解决对工艺调节的繁琐事情。
三、主传动系统（附图） 伺服传动，节能快速，噪音小。采用特殊润滑导轨，无须频繁添加润滑剂，使设备更加干净，降低了设备维护时间。
二、瓶胚进料系统 采用单道下胚，成本低，维护便捷。避免瓶胚表面磨花和卡胚现象。伺服电机分胚更加精准、快速。有效的解决分胚错位的故障。全自动机械手爪上胚，光纤定位，上胚准确、快捷。
